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一、概述
焦化廠(chǎng)一期煤轉運站除塵器系統由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風(fēng)量為7850M3/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤4皮帶機頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤3皮帶機頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、兩臺破碎機落料點(diǎn)除塵器為濾筒式除塵器,現在已損壞不能完成除塵功能;氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作,但安裝在轉運站內空間狹小,更換布袋時(shí)非常困難;破碎機啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵上揚,逸塵嚴重沒(méi)有吸塵點(diǎn)。
為此技術(shù)人員在對現場(chǎng)情況進(jìn)行考察、走訪(fǎng)崗位操作人員并調閱原有除塵系統資料的基礎上提出下面除塵方案。
二、總體方案
1、設計依據
1.1、現場(chǎng)勘察、測量資料
1.2、《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
1.3、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)
1.4、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078—1996)
1.5、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規定》(YB9066—95)
1.6、《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ1-2002國家其它法規等
1.7、《鋼結構設計規范》(GBJ17—88)
1.8、《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)及國家相關(guān)的鋼結構設計、制作、施工規范與標準
2、技術(shù)指標
2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下
2.2、除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下
2.3、除塵器的漏風(fēng)率小于3%。
2.3、除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%
3、方案簡(jiǎn)述
3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右,其中煤5皮帶煤塔內產(chǎn)塵點(diǎn)二處,1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共5個(gè)吸塵點(diǎn)。
3.2、破碎間吸塵點(diǎn):破碎機受料點(diǎn)一處、每臺破碎機受料管道處各一處,破碎機下料處吸塵點(diǎn)兩處,煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共8個(gè)吸塵點(diǎn)。
3.3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置,用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統。
3.4、除塵器選取型
考慮到國家節能減排日趨嚴格,布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢,同時(shí)布袋除塵器維護檢修容易且成本低,而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。
3.4.1、除塵器處理風(fēng)量:
A、第一套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應為37500(m3/h)
B、第二套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應為60000(m3/h)
3.4.2、除塵器選型:
根據除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3.4.3、除塵器基本參數:
A、CDMF540處理風(fēng)量:37500(m3/h) 布袋規格:Φ130X2500
過(guò)濾面積:540 (M2) 過(guò)濾風(fēng)速:1.16 (M/min)
布袋濾料:覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內部防腐:耐酸防銹漆
結構強度:<7000(Pa)
B、CDMF842處理風(fēng)量:60000(m3/h) 布袋規格:Φ130X2500
過(guò)濾面積:842(M2) 過(guò)濾風(fēng)速:1.19 (M/min)
布袋濾料:覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內部防腐:耐酸防銹漆
結構強度:<7000(Pa)
3.4.4、脈沖閥:
清灰用的脈沖閥選取3"脈沖閥,其特點(diǎn)是清灰壓力低,氣流沖程大(動(dòng)能大)、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力小,啟閉迅速(開(kāi)啟僅約0.05s),噴吹壓力僅0.15~0.25Mpa,脈沖閥膜片的使用壽命高,膜片采用專(zhuān)有技術(shù)整體膜片,使用壽命達100萬(wàn)次以上。維修工作量少,檢查和更換方便等特點(diǎn)。
3.5、風(fēng)機選型:
3.5.1、風(fēng)機風(fēng)量:
根據除塵器處理風(fēng)量經(jīng)計算選取風(fēng)機風(fēng)量>38000/60000(m3/h)
3.5.2、風(fēng)機全壓:
風(fēng)機全壓為除塵系統阻力之和并留取一定的余量。
除塵器阻力:1800(Pa)
管網(wǎng)阻力:1750(Pa)
風(fēng)機全壓選?。?/span>>4400(Pa)
3.5.3、風(fēng)機入口設電動(dòng)調節風(fēng)門(mén)
四、電氣、控制與自動(dòng)化
1、系統控制
1.1 風(fēng)機控制
電機設電流速斷,過(guò)載,欠壓,單相接地等保護。風(fēng)機的啟動(dòng),運行及停機與電機自身的有關(guān)參數及信號連鎖。風(fēng)機的啟??稍诂F場(chǎng)和操作室兩處操作,風(fēng)機軸承溫度測量與報警,電機軸承溫度測量與報警。風(fēng)機采用軟啟動(dòng)柜啟動(dòng)。
1.2 清灰程序控制
電腦控制柜硬件主件選用高性能價(jià)格比的原件可編程控制器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據除塵系統工藝要求專(zhuān)門(mén)設計。其功能主要包括除塵器清灰定時(shí)/定壓差自動(dòng)控制,除塵器氣包壓力的檢測與顯示,除塵器的進(jìn)出口壓差的檢測與顯示;除塵器故障自診斷與警報顯示。
1.2.1、清灰自動(dòng)控制
控制方式:定時(shí)/定壓差
自動(dòng)連續清灰
控制對象:脈沖閥電磁閥。
壓差清灰值設定范圍:0~2.5Kpa(暫定為1.5Kpa)。
壓差警報設定范圍:0.5~5.0Kpa(暫定為2.0Kpa)。
1.2.2、氣包壓力檢測及數字顯示 1點(diǎn)
檢測點(diǎn):脈沖氣包壓力總管上(減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設置)。
檢測與數顯范圍:0~700Kpa。
1.2.3、進(jìn)出口壓差檢測及數字顯示 1點(diǎn)
壓差檢測與數顯范圍:0~5.0Kpa。
1.2.4、故障自動(dòng)診斷及警報顯示
程序控制柜自動(dòng)診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。
警報內容:氣包壓力高于上限或低于下限值,進(jìn)出口壓差過(guò)高。
1.2.5卸灰控制
除塵器每個(gè)灰斗下部設手動(dòng)插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。
控制流程為系統啟動(dòng)按逆料流方向,埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時(shí)按順料流方向,先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。
2、照明
2.1、除塵系統照明
除塵系統分室內,室外照明,照明總功率約為3KW。
除塵器的控制室,風(fēng)機房,頂部平臺,卸輸灰平臺,樓梯等均設照明設施。
采用的照明燈具如下:
控制室:嵌入式熒光燈 YG29-2,2×40W
風(fēng)機房,除塵器本體:配工業(yè)照明燈GC1-E500,容量100W。
2.2、安全照明
在除塵器卸輸灰平臺設安全照明配電箱一臺,以方便進(jìn)入除塵器內部檢修。
3、防雷
除塵系統煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設防雷裝置。
4、接地
防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。
設備保護接地采用TN-C接地系統,接地電阻不大于4歐姆。
5、電氣安全
5.1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設備,導體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。
5.2控制室內設備布置時(shí),均應保證足夠的安全距離。
5.3控制室設兩個(gè)以上的緊急出口。
5.4進(jìn)除塵器內部檢修時(shí),應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。
五、能源介質(zhì)
1、水:
風(fēng)機冷卻用,采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵,冷卻水實(shí)行無(wú)限次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動(dòng)溫控進(jìn)水裝置,既水箱水溫高于預設值時(shí)自動(dòng)補充冷水降低冷卻水溫度。
2、壓縮空氣
壓縮空氣為清灰時(shí)使用,其用量為2.1 M3/min。氣源壓力≧4Mpa,除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過(guò)濾裝置。